■中国工业报记者孟凡君

当前，由“数字化”向“智能化”发展是精细化工行业的重要转型方向。基于长期从事医药化工和精细化学品生物制造经验，中国工程院院士郑裕国认为，合成生物制造作为一场新的“工业革命”，正在改变物质生产方式，实现生产原料、制造过程、产品性质的重大革新，将引领食品、医药、农药、材料、化工等领域新的产业革命。

展望未来，石油和化学工业规划院化工新材料研究中心副主任乔冰表示，从“十五五”发展要点看，未来精细化工将聚焦做好重点产品、做精重点技术、做强重点产业、做优重点园区四个方面，打造一个高效绿色安全融合的精细化工产业体系。“新能源产业、电子信息产业、光学材料等领域为精细化工发展创造了新的需求，在此背景下，行业发展正当其时。”乔冰说。

作为关系国计民生、经济发展和国家安全的战略性产业，精细化工与医药化工领域近年来取得显著成就：一批关键核心技术实现突破，高端材料、专用化学品国产化率持续提升，绿色工艺改造加速推进，行业能耗和污染排放同比下降12%，智能化管控平台覆盖率达65%。但与此同时，行业仍面临产能结构性过剩、高端产品供给不足、安全生产压力增大等挑战。在此背景下，亟须以科技创新为引领，统筹发展和安全，强化“政学研用”深度融合，实现技术创新和产业升级的同频共振。新和成控股集团有限公司副总裁郑根土表示，精细化工数智化转型已从单一技术应用进入到全链条协同创新阶段。人工智能背景下，未来行业企业的发展趋势将呈现出以技术突破为核心，强化行业定制化能力、兼顾绿色化与经济效益的特点。

中国石化工程建设有限公司副总工程师林融在接受记者采访时表示，精细化工领域有大量的化学反应过程，如氧化、环氧化、过氧化等，也有很多聚合单元，需要在项目开始时就做好精细的流程模拟。目前，我国精细化工规模很大，但质量和创新均有待提升。一是要重视对工艺过程的模拟仿真，并在其中积极创新，力争全生命周期效益最大化；二是应善用人工智能等自动化技术，尽量减少人员干预，努力实现无人化操作以提高效率；三是针对精细化工规模小、工段多、工艺杂等特点有针对性地进行管理创新。

普立默智能科技(上海)有限公司聚焦工业智能控制技术，针对电磁阀在化工领域的安全痛点，推出静态密封、内导磁等创新技术，将传统电磁阀50万次的使用寿命提升至1000万次以上，有效解决了设备故障导致的安全事故问题，为精细化工生产的稳定性与安全性提供了关键保障。“聚焦精细化工安全绿色的发展趋势，我们的产品也进一步配套提升。”普立默智能科技（上海）有限公司执行董事朱昌益介绍，“普利默智能科技（上海）有限公司加大了绿色制造的投入，使产品的功率进一步降低，在安全升级上推出了新的双重隔爆技术，如高性能、更可靠的电磁阀等。”

万达控股集团作为民营炼化龙头企业，展示了其全产业链布局与精益管理体系。据公司精益研究院执行院长闫圣利介绍，从原油开采到港口码头、石油炼化、精细化工再到轮胎制造，万达已形成闭环产业链，并构建了独具特色的精益管理体系，年销售额突破1300亿美元。其与高校合作成立的山东省内首家企业级精益研究院，推动了氢氰酸等高附加值副产品的高效利用，年收益超10亿元，印证了“投入最少资源，创造最大价值”的精益理念。

河南心连心化学工业集团自动化专业总工程师毛彦军分享了公司间歇生产连续化改造的实践，通过优化搅拌设计、利用余热余压实现无动力传输等技术，将每吨物料的蒸汽消耗从2.5吨降至0.5吨，不仅提升了能源利用效率，更降低了人员密集操作带来的安全风险，为行业绿色低碳转型提供了可复制的经验。

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